MoldMAX铜铍合金工具由于其高硬度(30到40 HRC)，高导热性(类似于铝)和耐腐蚀性能优于铝和不锈钢而被用于瓶子和包装的连续挤压吹塑成型。

聚氯乙烯（PVC）的加工会产生盐酸（HCl），甚至会腐蚀耐腐蚀的MoldMAX工具。必须控制树脂的混合和加工以防止产生HCl。适当的配合，加工和维护可以防止HCl损坏模具。所有这些变量必须保持平衡，以免损坏工具或加工设备。

复合

聚氯乙烯树脂通常是复合以适应应用。有几种添加剂系统用于生产聚氯乙烯，其中两个重要的加工:润滑和热稳定。这两种添加剂的作用是尽量减少PVC的降解。通常情况下,

当使用再磨研时，客户自己进行复合。以下是关于复利的陈述:

PVC化合物必须在预期的最大挤出机产量，最高机筒温度下提供足够的热稳定性和润滑性，并应补偿由于添加了再研磨料而导致的热稳定性损失。

处理方式

一旦确定适当地混合了树脂，就必须遵守这些加工条件，以便后续加工不会降解材料。加工中的主要变量是挤出机的输出，受机筒温度，螺杆扭矩（以及螺杆设计）和模具温度控制。关于处理可以做出以下陈述：

使用适当混合的PVC的加工条件不得导致PVC降解和随后产生HCl。此外，应选择避免在模具表面结露水分的加工条件。

挤出机输出

挤出机尺寸过小将迫使处理器提高机筒温度和螺杆扭矩。两者都将提高熔体温度，并可能导致降解和生成盐酸。更快的循环时间提高了对挤出机的要求，减少了停留时间。这台机器

制造商应验证挤出/塑化能力是否足够。请记住，Moldmax工具的高导热性将允许比钢更快的循环。您的树脂供应商可以帮助您确定桶停留时间和吞吐量是否合适。

机筒温度

桶的温度必须保持在制造商指定的范围内。超过这个范围会导致PVC的降解。此外，HCl也可能形成，导致工具和机器损坏。典型的熔体温度(不一定是桶内温度)在360到400°F左右

(180到205°C)。这是由处理器来确定适当的桶温度，以保持在适当的范围内的熔体温度。过量的剪切热会使熔体温度升高15 - 20°F(8 - 11°C)。无法操作、未校准或加热器带、热电偶或温度控制器故障可能导致熔体温度高于建议的水平。

再磨研

增加再研磨百分比会增加树脂化合物热击穿的可能性。每次通过挤出机处理材料时，都会消耗一些热稳定剂系统。因此，当将这种材料作为再研磨材料进行再加工时，原始材料中的热稳定剂还必须保护一部分再研磨材料。如果使用的再生料量多于原始化合物能适当地热稳定的量，则减少混合料的使用百分比，或者增加在混合过程中添加到原始树脂中的热稳定剂的量。再生料的量应保持恒定。一个常见的错误是对大量的再生料进行再处理，而再生料已不再具有足够的热稳定性，这会导致暂时的问题，例如产生HCl。

模具温度

理想的情况是将模具温度保持在成型区域的露点以上，以免发生凝结。冷凝水会与沉淀的氯离子相互作用，生成HCl，并严重损坏工具。由于MoldMAX的导热系数随模具温度的升高而增加，因此，根据瓶子的设计和所需的循环时间，生产率可能不会受到不利影响。

保养

建议定期用变性酒精清洁模具，以清除树脂中的水分和冷凝水。另外，应修理漏水的管路，以防止水滴到模具上。在断开与工具的连接之前，应将水管吹干，以避免在存放之前将水管倒入模具中。

要点摘要

通过适当的配合，加工和维护，可以防止盐酸损坏模具。即使在预期的最大挤出机产量，料筒温度和要使用的再生料量的条件下，PVC化合物也必须提供足够的热稳定性和润滑性。

使用适当混合的PVC的加工条件不得导致PVC降解以及随后产生HCl。此外，应选择避免在模具表面结露水分的加工条件。

树脂混合机和机械制造商是适当加工条件的最佳来源。