德事隆汽车公司积极吸收新技术，极大地提高了注塑工艺的效率。面对难以冷却的仪表盘(IP)，德事隆选择使用Materion 性能合金的moldmax®XL作为中心核心。P-20工具的使用经验表明，该部件的这一区域很难冷却，不仅限制了IP的生产，而且限制了将IP组装成模块并准备安装到车辆上的整个工作单元的生产。

MoldMAX XL的中央核心插件

应用数据

组件            仪表盘

模具类型     单腔，注塑模具

卷               每年20W

材料            Dylark

周期时间     55秒(76秒起)

缩减            28%

节约成本     刀具寿命期间超过$ 1,000,000

红外摄像机用于定位仪表板上可能代表问题区域的热点

由于使用MoldMAX®XL提高了周期时间，德事隆无需购买额外的机器和工具，就可以创建额外的模具制造能力。更高的加工效率也消除了额外的空间和人员的需求。德事隆还利用了合金的红外摄像机分析性能。用于定位零件的红外摄像机在整个表面上是一致的，从而大大提高了零件的质量。使用MoldMAX XL比P-20快28%。在MoldMAX之前，工具钢有许多热点和零星的热图形，这导致了较长的循环时间和零件变形。

红外摄像机是用来识别模具本身保存最多热量的地方

MoldMAX XL的导电性比P-20大得多，因此可以减少大约28%的循环时间，同时提高了部分质量。这项投资的回报不到一个月，使用MoldMAX XL产生的节省将在工具的生命周期中超过100万美元。

注塑模具基本上是热交换器。在铁芯中使用钢材抑制了传热过程，导致热点增加循环时间，导致零件变形。moldmaxalloy的设计就是为了解决这些问题。MoldMAX XL是一种铜-镍-锡的spinodal合金，其开发的目的是提供P-20的强度，具有增强的导热性、优异的耐腐蚀性(保持水管流动)和出色的可加工性。这也降低了建立模具和后续维护的成本。